由于存放時張力不足可能會發(fā)生形變的現(xiàn)象，容易卷為橢圓形，造成應(yīng)用時的不變，應(yīng)適當(dāng)加大張力。縱剪帶鋼張力差，如初始張力過小，運行中張力增加較淺時，容易造成端面不規(guī)則或塔形變形。提高初始張力，運行中逐步降低卷取張力，帶鋼插入卷筒鉗口時張力不均勻或角度位置偏差，這是在卷取過程中逐漸調(diào)整位置造成的，注意鋼帶插入鉗口時的插入角度和位置。檢查方法：鋼帶插入鉗口后，在纏繞時檢查鋼帶是否靠近鼓壁。

分隔片材寬度的預(yù)留空間太大，按照標(biāo)準(zhǔn)一般按照帶材規(guī)格加上片材厚度進(jìn)行排列，可以有效防止缺陷，如果太大，將油條帶重疊的左右偏移引起，當(dāng)停機(jī)時，卷繞和張力站之間的反向張力消失，當(dāng)重新啟動時，由于縱剪帶鋼接觸面的偏差，接收的材料不均勻，導(dǎo)致明顯的階梯下降。壞邊和折痕:分選機(jī)擠壓或原材料修整時，邊緣的破損部分沒有被切斷，成品在破損突起點的變形是由于卷繞時的張力造成的。

注意前后分離器必須排列在同一條直線上，或者在切壞邊時，要時刻注意，未切邊的壞邊在進(jìn)入卷取裝置前必須整平，當(dāng)?shù)镀g隙不均勻或刀片偏斜時，縱剪帶鋼剪切過程中兩側(cè)擠壓力不均勻，形成側(cè)彎，由于形狀的波動，看起來像一條蛇，在縱切行業(yè)也被稱為蛇，切割后，由于邊緣毛刺不均勻，一邊太大，另一邊太小，在張力站和卷繞機(jī)之間的對抗張力下，毛刺大的一側(cè)被拉伸變形導(dǎo)致側(cè)彎。